機械加工零件應注意的事項
發(fā)布時(shí)間:
2022-12-22
機械加工零件時(shí),工件過(guò)高時(shí),要用不同長(cháng)度的刀進(jìn)行分層和粗加工,用大 刀粗加工后,用小刀去除余料,用平底刀加工平面,少用球頭刀,減少加工時(shí)間;如果有斜率和整數,用斜角刀加工,同時(shí)要合理設置公差
機械加工零件應注意的事項
機械加工零件時(shí),工件過(guò)高時(shí),要用不同長(cháng)度的刀進(jìn)行分層和粗加工,用大 刀粗加工后,用小刀去除余料,用平底刀加工平面,少用球頭刀,減少加工時(shí)間;如果有斜率和整數,用斜角刀加工,同時(shí)要合理設置公差,使加工精度與計算機計算時(shí)間達到平衡,多做幾道工序,減少空切時(shí)間,毛坯材料硬度高,選擇反銑;毛坯材料硬度低,所以選擇銑沿,粗加工、反銑、精銑、銑削;刀具材料韌性好,硬度低,適合粗加工,刀具材料韌性差,硬度高,適合精加工。
機械加工廠(chǎng)數控機床加工零件的裝夾方式也要合理選擇定位基準和裝夾方案,在精基準的選擇上,一般遵循基準統一和基準重疊兩個(gè)原則,除了這兩個(gè)原則,還需要考慮盡可能完成所有的表面處理,因此,應選擇便于各表面加工的定位方法。
一次裝夾工件時(shí),應能完成工件所有表面的加工;確定工件在工作臺上的位置時(shí),應考慮每個(gè)工位的加工、刀具的長(cháng)度和剛度對加工質(zhì)量的影響,機械加工中使用的夾具應盡可能由通用部件組裝,并可調整以縮短生產(chǎn)準備期。
機械加工廠(chǎng)在安排加工順序時(shí),應遵循先表面后孔、先粗加工后精加工等基本原則,通過(guò)刀具的集中加工,可以避免重復使用同一刀具,減少換刀次數和時(shí)間。
對于同軸度要求高的孔系,應在一次定位后完成孔系的所有加工,然后再加工其他坐標位置的孔系,以排除重復定位時(shí)產(chǎn)生的誤差,提高孔系的同軸度,選擇刀具點(diǎn)并替換刀具點(diǎn),一旦確定,就應該更換。
機械加工的一些常見(jiàn)裝配要求
下面機械加工商帶你了解一下:
組裝要求
1.安裝前,所有液壓密封件用油浸泡。
2.安裝滾子軸承允許選用汽車(chē)油加熱和熱裝,油溫不得超過(guò)100。
3.傳動(dòng)齒輪安裝后,齒面接觸斑點(diǎn)和側隙應符合GB10095和GB11365的要求。
4.安裝液壓傳動(dòng)系統時(shí),允許使用密封填料或密封劑,但應避免在系統軟件中使用。
5.所有要安裝的零部件(包括外購件和外協(xié)件)都需要有檢測單位的資質(zhì)證明才能安裝。
6.零件安裝前應清潔整齊,無(wú)毛刺、飛邊、氧化皮、鐵銹、切割、油漬、添加劑、灰塵。
7.安裝前解決關(guān)鍵零部件配合公差,特別是過(guò)渡配合規格及相關(guān)精細度,以便后續跟進(jìn)。
8.零件在安裝過(guò)程中不允許敲、碰、刮、銹。
9.擰緊螺釘、地腳螺栓和螺母時(shí),禁止撞擊或使用不合適的緊定螺釘和扳手,擰緊后,不應損壞螺紋槽、螺母和螺釘以及地腳螺栓的頂部。
10.對于需要擰緊力矩的標準件,請務(wù)必使用扭矩扳手,并按照規定的擰緊力矩擰緊。
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